典型的熱管換熱器，其外形一般為長方體，主要部件為熱管管束、外殼、隔板。熱管的蒸發段和凝結段被隔板隔開。熱管管束、外殼、隔板組成了冷、熱流體的流道。隔板對熱管管束起部分支撐作用，其主要功能是密封流道，以防止兩種流體的相互滲透。


      熱管元件的蒸發段和凝結段外壁均加裝翅片，其目的是強化整個傳熱過程；兩側流體均為垂直橫掠流動，提高了傳熱系數。為防止煙氣積塵堵塞，煙氣側翅片間距較大；在空氣側，氣流較清潔，為了獲得較高的翅化系數，肋片間距可取小些。熱管管束一般為錯列布置，這樣可使傳熱系數提高。


      硫酸工業中熱管式換熱器存在的意義？下面就和小編一起來看看具體的吧。


      在硫酸生產工藝中，SO2通過接觸器氧化為SO3時放出大量熱，使SO3干氣體的溫度高達200～ 300℃，此時氣體需冷卻后再進入吸收工段，這部分熱量往往被浪費，此時采用氣-液型熱管式換熱器將SO3氣體的熱量回收加熱熱水供化堿工藝用，每小時余熱回收量為892 MJ，設備每年按7000 工作小時算，余熱回收節約的燃料折合標準煤214.5 t[11]。另外硫酸工業中硫鐵礦沸騰爐與工藝靜電除塵之間和硫磺焚燒爐與轉化工段之間，可以利用熱管式余熱鍋爐回收950 ℃以上的工藝氣的高溫余熱產生中壓蒸汽用于發電或工藝過程[10]。


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