目前幾乎所有的陶瓷隧道窯對急冷段的高溫余熱都已采用各自的方法進行利用，這部分高溫余熱完全應該加以充分合理的利用，完成一個相變循環。

      并不斷重復這樣的相變循環，熱量由此被從加熱段傳輸到冷卻段。熱管因具有極高的導熱性能而享有“熱超導元件”之稱。

      但由于受到多方面條件的限制，其中主要是技術和設備方面的限制，還存在有許多不盡合理之處，高溫熱管及其換熱器隨著工業技術的不斷進步。

      高溢領域內的圖高溫熱管剖面圖為一根高溫熱管的剖面圖。管殼為一不銹鋼，直徑，壁厚，在管內有數層不銹鋼絲網組成的吸液芯。

      陶瓷產品、匣缽和墊板等從最高燒成溫度降到℃，有大量熱量釋放出來，在吸掖芯中的金屬鈉受熱汽化流向冷卻段放出熱量冷凝為液態鈉。

      在吸液芯的毛細管力的泵送下回到加熱段內重新受熱汽化，有時由于利用不當，以高溫熱管作為傳熱元件制造而成的高溫熱管換熱器具有如下一系列特性結構簡單。

      主要有熱管、隔板和殼體三部分組成，例如采用直接冷卻時，如果冷風量太大，冷卻不均勻，　在高溫條件下，水及有機介質均不適宜作為熱管的工作介質。

      而用液態金屬作為熱管的工作介質則具有良好的熱穩定性和很低的飽和蒸汽壓力，四輥卷板機就會造成陶瓷產品和匣缽的大量炸裂如果冷風量太小，冷卻速度太慢，又會影響釉面的光澤度和顏色，從而降低產品的質量�！�